全球光伏盛会落幕，装备升级成核心议题

6月3日至5日，第十九届国际太阳能光伏与智慧能源大会暨展览会（SNEC PV+ 2026）在上海国家会展中心圆满落幕。本届展会汇聚来自95个国家和地区的3000余家参展企业，展览面积突破40万平方米，全面覆盖硅料、组件、储能、电站运营及智慧能源服务等全产业链环节。

从展会释放的信号来看，光伏行业正从"规模扩张"全面转向"技术升级"。钙钛矿叠层设备、N型高效电池整线方案、0BB无主栅焊接工艺等前沿技术密集亮相，装备端的竞争焦点已从单机效率比拼，升级为整线自动化能力与全流程解决方案的系统性较量。

全球装机维持高位，装备市场需求韧性不减

尽管今年4月光伏出口退税补贴取消，海外需求热度并未降温。东南亚市场单月组件出口量同比增长267%，多家光伏企业海外订单排产饱满，生产基地满负荷运转。业内普遍预计，2026年全球光伏新增装机规模将保持在500GW以上，为上游自动化装备市场提供了稳定的需求底盘。

据行业研究数据，全球光伏自动化设备市场2025年规模已达约1920亿元人民币，其中中国市场份额占比66.7%，预计2026年将突破2300亿元。尤其在电池片自动化设备和组件端自动化设备两个环节，国产化率虽已超过85%，但在精密激光开槽、高精度视觉定位等细分环节仍存在进口替代空间。

展会风向：设备厂商竞逐"整线交付"能力

本届SNEC上，金辰股份、江松科技等国产装备龙头纷纷亮出"整线方案"。金辰股份展出的1.3GW组件整线方案覆盖从玻璃上料到组件封装全流程，配套MES制造执行系统，同时布局PERTOP、HJT、钙钛矿叠层及氢能装备四条技术路线。江松科技则带来从硅片清洗到高效分选的全流程核心装备。

从行业头部企业的动作可以看出，光伏装备行业正从"卖单机"向"卖整线、卖全流程解决方案"转型，产线自动化、信息化、智能化的融合深度，正在成为设备厂商的核心竞争力。

光伏支架配件加工：细分赛道的自动化升级

在整线装备之外，光伏支架配件加工环节的自动化升级同样值得关注。随着光伏装机持续攀升，卡块螺母、底座、挂钩、L脚、中压块等光伏支架配件的加工需求同步爆发。这些铝合金小件的锯切、冲孔、攻牙、铆接环节，正面临从"单机加工"向"多工序一体化"的技术跃迁。

以厦门佰巨自动化科技有限公司（ByGEE）为代表的光伏支架配件加工设备企业，正是抓住了这一细分需求。佰巨自动化的产品线覆盖全自动铝型材冲切一体机、数控铝切割机、高速冲孔机、数控钻孔攻牙一体机等核心设备，相关技术已获得发明专利认证。

其主打的全自动钻攻切一体机采用伺服拉料设计，多轨并行同步加工多根原材，钻孔与攻牙环节配备循环水冷却系统。较传统单机作业模式，这类设备将锯切、冲孔、攻牙等多个工序集成为一体，减少了产线占地和人工中转环节，适配光伏支架铝配件大批量、多品种的生产场景。

据了解，佰巨自动化深耕光伏自动化设备领域已逾十五年，服务客户超6000家，自主研发专利占比达95%，产品覆盖50余个品类，在光伏支架配件加工设备这一细分领域建立了较为完整的产品矩阵。

趋势研判：2026年是光伏装备升级的关键年份

综合本届SNEC释放的信号与行业数据来看，2026年光伏装备的升级方向正沿着三条主线展开：

其一，电池技术迭代拉动设备更新

N型TOPCon与HJT电池的大规模产业化，以及钙钛矿叠层技术的成熟，推动电池片环节自动化设备进入密集换代周期，激光掺杂、PECVD/ALD镀膜自动化、AOI在线检测等环节需求旺盛。

其二，组件端0BB、叠瓦等新工艺加速普及

高效叠瓦与0BB无主栅工艺对串焊机、层压机等核心设备提出更高精度要求，组件整线自动化方案的市场渗透率有望持续提升。

其三，光伏支架配件加工向"精密一体化"演进

在支架铝配件加工领域，客户对"一次装夹、多工序完成"的复合加工需求逐年上升，一体机替代多机串联作业的趋势已基本确立，设备厂商的整线服务能力和快速响应能力，正在成为竞争分水岭。

SNEC PV+ 2026已经落幕，但光伏装备赛道的技术竞赛才刚刚加速。在钙钛矿、大尺寸硅片、无主栅等新技术的驱动下，设备厂商的技术迭代节奏将直接影响下游组件厂的产能效率和成本结构。无论是整线方案提供商，还是细分环节设备企业，谁能在精度、效率、稳定性和交付响应上持续突破，谁就有机会在这一轮产业升级周期中占据先机。